ಸೇವಾ ಹಾಟ್ಲೈನ್
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಏಕೀಕರಣ.
ಐಸಿ ಚಿಪ್/ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಉದ್ಯಮ ಚಕ್ರ

1 ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಏಕೀಕರಣ 1960 ಇರಲಿಲ್ಲ.
ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ (SSI) 2 ರಿಂದ 50 1960 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ
ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ (MSI) 50 ರಿಂದ 5000 1960 ರ ದಶಕದಿಂದ 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ
5000 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ 100,020 ರವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ (LSI) 1970
ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ (VLSI) 100000 ರಿಂದ 1,000,020 1970 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 1980 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ
1,000,020 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಇಂದಿನವರೆಗೆ 1990 ಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ (ULSI) ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ (ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ)
ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ)
ವೇಫರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ/ವಿಂಗಡಣೆ
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್)
ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ: ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ-ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಕೀ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ), ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಚಿಪ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ - ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೈನ್ ಅಗಲ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೇಫರ್ ವ್ಯಾಸ.
ಮೂರ್ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಐಸಿಗಳ ಏಕೀಕರಣವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
೧೯೭೫ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು: ಪ್ರತಿ ಒಂದೂವರೆ ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಐಸಿ ಏಕೀಕರಣವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಪದರಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
① ಇದು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, ಲೋಹದ ವಾಹಕದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
③ ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ
1. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ. ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಭೂತ ದೋಷ ವಿಚಾರಣೆ.
2. ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞ: ವೇಫರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿಚಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
3. ಸಲಕರಣೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್: ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
5. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ತಂತ್ರಜ್ಞ: ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕೆಲಸ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.
6: ಇಳುವರಿ/ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.
7. ಇಳುವರಿ ಸುಧಾರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್: ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್: ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಳಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಕ್ಕೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
"ಮೋರ್ ಮೂರ್" ಎಂದರೆ ಚಿಪ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವೇಫರ್ನ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು 3D ರಚನೆ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
"ಮೋರ್ ದ್ಯಾನ್ ಮೂರ್" ಎಂದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕ ಮಟ್ಟದಿಂದ 3D ಏಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಟ್ಟ (SiP) ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಮಟ್ಟ (SoC) ಗೆ ಚಲಿಸುವಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲ.
ಕನಿಷ್ಠ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಡೈಮೆನ್ಶನ್, CD) CD ಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
