ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్: ఒక నిర్దిష్ట సర్క్యూట్ లేదా సిస్టమ్ ఫంక్షన్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఒక ఉపరితలంపై బహుళ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఏకీకృతం చేయడం.

IC చిప్/భాగం సంఖ్య పరిశ్రమ చక్రం

1 కి ముందు ఏకీకరణ 1960 లేదు

చిన్న తరహా (SSI) 2 నుండి 50 1960ల ప్రారంభంలో

మీడియం స్కేల్ (MSI) 50 నుండి 5000 1960ల నుండి 1970ల ప్రారంభం వరకు

5000ల ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు 100,020 వరకు లార్జ్-స్కేల్ (LSI) 1970

చాలా పెద్ద ఎత్తున (VLSI) 100000 నుండి 1,000,020 1970ల చివరి నుండి 1980ల చివరి వరకు

వెరీ లార్జ్ స్కేల్ (ULSI) 1,000,020ల చివరి నుండి నేటి వరకు 1990 కంటే పెద్దది.

పొర తయారీ (పొర తయారీ)

వేఫర్ తయారీ (సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ)

వేఫర్ పరీక్ష/క్రమబద్ధీకరణ

అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ (అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్)

చివరి పరీక్ష

అభివృద్ధి దిశ: చిప్ పనితీరును మెరుగుపరచడం-వేగాన్ని మెరుగుపరచడం (కీ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం, ఇంటిగ్రేషన్‌ను మెరుగుపరచడం, కొత్త పదార్థాలను ఉపయోగించి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి), విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం.

చిప్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి-కాలుష్యంపై కఠినమైన నియంత్రణ.

తగ్గిన ఖర్చు-తగ్గిన లైన్ వెడల్పు, పెరిగిన వేఫర్ వ్యాసం.

మూర్ చట్టం ప్రకారం ప్రతి సంవత్సరం ICల ఏకీకరణ రెట్టింపు అవుతుంది.

1975 ను ఇలా సవరించారు: ప్రతి ఒకటిన్నర సంవత్సరాలకు IC ఇంటిగ్రేషన్ రెట్టింపు అవుతుంది.

సహజ ఆక్సీకరణ పొర: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలికి లేదా కరిగిన ఆక్సిజన్ కలిగిన డీయోనైజ్డ్ నీటికి గురైనట్లయితే, సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఈ సన్నని ఆక్సైడ్ పొరను స్థానిక ఆక్సైడ్ పొర అంటారు. సిలికాన్ పొరపై ప్రారంభ సహజ ఆక్సైడ్ పొర పెరుగుదల తేమతో ప్రారంభమవుతుంది. సిలికాన్ పొర యొక్క ఉపరితలం గాలికి గురైనప్పుడు, డజన్ల కొద్దీ నీటి అణువుల పొరలు సిలికాన్ పొరపై శోషించబడతాయి మరియు ఒక సెకనులోపు సిలికాన్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, దీని వలన గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా సిలికాన్ ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

సహజ ఆక్సైడ్ పొర వల్ల కలిగే సమస్యలు:

① ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్ థిన్ ఫిల్మ్‌ల పెరుగుదల మరియు సిలికాన్ వేఫర్‌లపై అల్ట్రా-థిన్ ఆక్సైడ్ పొరల పెరుగుదల వంటి ఇతర ప్రక్రియ దశలను అడ్డుకుంటుంది.

మరొక సమస్య ఏమిటంటే, లోహ వాహకం యొక్క కాంటాక్ట్ ఏరియా, ఆక్సైడ్ పొర ఉంటే, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతుంది, కరెంట్ ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా నిరోధిస్తుంది.

③ సెమీకండక్టర్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది

1. సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ సాంకేతిక నిపుణుడు: సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ పరికరాలను నిర్వహించడానికి బాధ్యత వహిస్తారు. కొన్ని పరికరాల నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ మరియు పరికరాల ప్రాథమిక తప్పు విచారణ.

2. పరికరాల సాంకేతిక నిపుణుడు: వేఫర్ తయారీ సమయంలో పరికరాల సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి లోపాల గురించి విచారించండి మరియు అధునాతన పరికరాల వ్యవస్థలను నిర్వహించండి.

3. పరికరాల ఇంజనీర్: సిలికాన్ వేఫర్ ఉత్పత్తి కోసం పరికరాల రూపకల్పన పారామితులను నిర్ణయించడం మరియు పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో నిమగ్నమై ఉంటారు.

4. ప్రాసెస్ ఇంజనీర్: సరైన పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను నిర్ణయించడానికి తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల పనితీరును విశ్లేషించండి.

5. ప్రయోగశాల సాంకేతిక నిపుణుడు: ప్రయోగశాల పని అభివృద్ధి, స్థాపన మరియు పరీక్షలో నిమగ్నమై ఉంటారు.

6: దిగుబడి/వైఫల్య విశ్లేషణ సాంకేతిక నిపుణుడు: సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యలకు మూలకారణాన్ని గుర్తించడానికి విశ్లేషించాల్సిన పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం మరియు విశ్లేషణ పరికరాలను నిర్వహించడం వంటి లోపాల విశ్లేషణకు సంబంధించిన పనిలో నిమగ్నమై ఉంటారు.

7. దిగుబడి మెరుగుదల ఇంజనీర్: వేఫర్ తయారీ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దిగుబడి మరియు పరీక్ష డేటాను సేకరించి విశ్లేషించండి.

సౌకర్యాల ఇంజనీర్: సిలికాన్ వేఫర్ తయారీ కర్మాగారాలలో రసాయన పదార్థాలు, గాలి శుద్దీకరణ మరియు సాధారణ పరికరాల మౌలిక సదుపాయాలకు ఇంజనీరింగ్ మద్దతును అందించండి.

"మోర్ మూర్" అనేది చిప్ ఫీచర్ పరిమాణాల నిరంతర కుదింపును సూచిస్తుంది.

జ్యామితీయంగా అంటే సాంద్రత, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి వేఫర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో ఫీచర్ పరిమాణాలు నిరంతరం కుదించబడటాన్ని సూచిస్తుంది.

ఇది 3D నిర్మాణ మెరుగుదల మరియు ఇతర నాన్-రేఖాగణిత ప్రక్రియ సాంకేతికతలతో మరియు వేఫర్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడానికి కొత్త పదార్థాల వాడకంతో ముడిపడి ఉంది.

"మోర్ దాన్ మూర్" అనేది వివిధ మార్గాల్లో తుది వినియోగదారులకు అదనపు విలువను అందించడాన్ని సూచిస్తుంది, సిస్టమ్ కాంపోనెంట్ స్థాయి నుండి 3D ఇంటిగ్రేషన్ లేదా ప్రెసిషన్ ప్యాకేజీ స్థాయి (SiP) లేదా చిప్ స్థాయి (SoC)కి మారడం వంటి ఫీచర్ పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా తగ్గించడం కాదు.

కనిష్ట లక్షణ పరిమాణం, దీనిని క్రిటికల్ డైమెన్షన్ (క్రిటికల్ డైమెన్షన్, CD) అని పిలుస్తారు. CD తరచుగా ప్రక్రియ కష్టాన్ని కొలవడానికి కొలమానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.