ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นทิศทางการพัฒนาหลักของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์กำลัง ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการใช้พลังงานไฟฟ้าได้อย่างมากเมื่อใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า ในอนาคตอันใกล้นี้ ยานพาหนะพลังงานใหม่จะเป็นสถานการณ์การใช้งานหลักของอุปกรณ์พลังงานซิลิคอนคาร์ไบด์ ในฐานะผู้บุกเบิกเทคโนโลยี Tesla เป็นผู้นำในการบูรณาการโมดูลซิลิคอนคาร์ไบด์ทั้งหมดใน Model 3 และบริษัทรถยนต์ชั้นนำอื่นๆ ก็กำลังวางแผนที่จะขยายการใช้งานซิลิคอนคาร์ไบด์เช่นกัน ด้วยต้นทุนการผลิตที่ลดลงของอุปกรณ์ซิลิกอนคาร์ไบด์และการครบกำหนดของเทคโนโลยีอย่างค่อยเป็นค่อยไป จึงสามารถคาดหวังอนาคตของอุตสาหกรรมอุปกรณ์ไฟฟ้าซิลิกอนคาร์ไบด์ได้ [ซิลิคอนคาร์ไบด์คืออะไร? ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ผสมรุ่นที่สาม รากฐานที่สำคัญของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์คือชิป และวัสดุหลักสำหรับการผลิตชิปแบ่งออกเป็นวัสดุเซมิคอนดักเตอร์รุ่นแรก (ส่วนใหญ่เป็นซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน) วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ผสมรุ่นที่สอง (แกลเลียมอาร์เซไนด์และอินเดียมฟอสไฟด์) และวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ผสมรุ่นที่สาม (ซิลิคอนคาร์ไบด์และแกลเลียมไนไตรด์) ตามกระบวนการทางประวัติศาสตร์ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่เหนือกว่า: แถบความถี่สูง (สอดคล้องกับสนามไฟฟ้าที่มีการสลายตัวสูงและความหนาแน่นของพลังงานสูง) ค่าการนำไฟฟ้าสูงและค่าการนำความร้อนสูง ซิลิคอนคาร์ไบด์จะเป็นวัสดุพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับชิปเซมิคอนดักเตอร์ในอนาคต [คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของซิลิคอนคาร์ไบด์]ซิลิคอนคาร์ไบด์รูปแบบหลักในชิปเซมิคอนดักเตอร์คือสารตั้งต้น ชิปเซมิคอนดักเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นวงจรรวมและอุปกรณ์แยก แต่โครงสร้างพื้นฐานของทั้งวงจรรวมและอุปกรณ์แยกสามารถแบ่งออกเป็นโครงสร้าง "พื้นผิว-epitaxle-อุปกรณ์" ซิลิคอนคาร์ไบด์รูปแบบหลักในเซมิคอนดักเตอร์นั้นเป็นวัสดุตั้งต้นเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นแผ่นคริสตัลเดี่ยวที่เกิดจากการตัด เจียร ขัด และทำความสะอาดคริสตัลซิลิคอนคาร์ไบด์ ในฐานะที่เป็นวัสดุพื้นผิวเซมิคอนดักเตอร์ เวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถนำมาทำเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ซิลิกอนคาร์ไบด์และอุปกรณ์ RF ไมโครเวฟผ่านการเติบโตแบบอีพิแทกเซียลและการผลิตอุปกรณ์ ซึ่งเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม ตามความแตกต่างของความต้านทาน เวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นประเภทสื่อกระแสไฟฟ้าและประเภทกึ่งฉนวน เวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์นำไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงและไฟฟ้าแรงสูง โดยมีตลาดขนาดใหญ่ สารตั้งต้นซิลิคอนคาร์ไบด์กึ่งฉนวนส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์ RF ไมโครเวฟและสาขาอื่นๆ ด้วยการสร้างเครือข่ายการสื่อสาร 5G ที่เร่งขึ้น ความต้องการของตลาดก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด[การวิจัยเทคโนโลยีการประมวลผลของซิลิคอนคาร์ไบด์] ความแข็งของ SiC เป็นอันดับสองรองจากเพชร และสามารถใช้เป็นสารขัดถูสำหรับเครื่องมือเจียร เช่น ล้อเจียร ได้ ดังนั้นล้อเจียรเพชรจึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจียร เจียร และขัด ซึ่งล้อเจียรเพชรมีประสิทธิภาพสูงสุดและเป็นวิธีสำคัญในการประมวลผล SiC อย่างไรก็ตาม วัสดุ SiC ไม่เพียงแต่มีคุณลักษณะของความแข็งสูงเท่านั้น แต่ยังมีความเปราะสูงและความเหนียวในการแตกหักต่ำ ทำให้ง่ายต่อการทำให้เกิดการแตกหักของวัสดุในกระบวนการเจียร จึงทำให้พื้นผิวแตกเป็นชั้นบนพื้นผิวของวัสดุ และทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อพื้นผิวและใต้พื้นผิว ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องศึกษากลไกการเจียรและความเสียหายใต้พื้นผิวของ SiC อย่างลึกซึ้ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรและคุณภาพพื้นผิวของ SiC 1. กลไกการบดของวัสดุแข็งและเปราะ การบดวัสดุแข็งและเปราะ และสารกัดกร่อนจะส่งผลต่อการกลิ้งหรือการตัดแบบไมโคร เมื่ออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกระทำบนพื้นผิวที่มีการกระแทกและรอยแตก ด้วยความคืบหน้าของการเจียร อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางส่วนจะถูกกดลงในชิ้นงานภายใต้การทำงานของภาระการเจียร และใช้ปลายที่สัมผัสเพื่อเกาพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการตัดแบบไมโคร . ส่วนอื่น ๆ ของเม็ดขัดจะม้วนระหว่างชิ้นงานและจานเจียรเพื่อสร้างการกลิ้ง ซึ่งทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเกิดรอยแตกขนาดเล็ก และรอยแตกขยายออกเพื่อสร้างเศษที่เปราะบนพื้นผิวของชิ้นงาน จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของพื้นผิว การกำจัด เนื่องจากความต้านทานแรงดึงของวัสดุแข็งและเปราะต่ำกว่ากำลังอัด เมื่ออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนถูกโหลด รอยแตกขนาดเล็กจะถูกสร้างขึ้นที่ความเค้นดึงสูงสุดบนพื้นผิวของวัสดุแข็งและเปราะ เมื่อรอยแตกร้าวแบบกากบาทขยายและข้ามกัน ส่วนที่ล้อมรอบด้วยรอยแตกจะแตกและยุบเป็นชิ้นเล็ก ๆ นี่เป็นกระบวนการพื้นฐานของการสร้างเศษและการสร้างพื้นผิวเมื่อทำการเจียรวัสดุแข็งและเปราะ เนื่องจากซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุเปราะที่มีความแข็งสูง จึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันเจียรแบบพิเศษ ปัญหาทางเทคนิคหลักในการเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์อยู่ที่การวัดและการควบคุมความหนาบางของวัสดุที่มีความแข็งสูงอย่างแม่นยำ หลังจากการบด พื้นผิวของเวเฟอร์จะเสียหาย รอยแตกขนาดเล็กและความเค้นตกค้าง และการผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวมากกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ 2. การวิจัยเกี่ยวกับการขัดเงาของซิลิคอนคาร์ไบด์ ปัจจุบัน วิธีการขัดเงาของซิลิคอนคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการขัดเชิงกล การขัดด้วยสนามแม่เหล็ก การขัดด้วยกลไกเคมี (CMP) การขัดด้วยเคมีไฟฟ้า (ECMP) การขัดด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา หรือการกัดด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา (CACP/CARE) การขัดด้วยไทรโบเคมี (TCP) และการขัดด้วยพลาสมาช่วย (PAP) เทคโนโลยีการขัดเงาด้วยสารเคมี (CMP) เป็นวิธีสำคัญในการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ในปัจจุบัน และยังเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการประมวลผลพื้นผิวของซิลิคอนผลึกเดี่ยวจนถึงระดับอะตอม เป็นเทคโนโลยีเชิงปฏิบัติเพียงเทคโนโลยีเดียวที่สามารถตระหนักถึงการวางแผนระดับท้องถิ่นและระดับโลกในกระบวนการประมวลผล ประสิทธิภาพการประมวลผลของ CMP ถูกกำหนดโดยอัตราการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีบนพื้นผิวชิ้นงานเป็นหลัก จากการศึกษาอิทธิพลของพารามิเตอร์กระบวนการที่มีต่ออัตราการขัดเงาของวัสดุ SiC ผลการวิจัยพบว่าอัตราการหมุนและความดันในการขัดเงามีอิทธิพลอย่างมาก และอุณหภูมิและค่า pH ของน้ำยาขัดเงามีอิทธิพลเพียงเล็กน้อย เพื่อปรับปรุงอัตราการขัดเงาของวัสดุ ควรเพิ่มความเร็วในการหมุนให้มากที่สุด แม้ว่าการเพิ่มแรงกดในการขัดเงาจะช่วยเพิ่มอัตราการขจัดคราบสกปรกได้ แต่ก็ทำให้แผ่นขัดเงาเสียหายได้ง่าย ปัจจุบันวิธีการขัดซิลิคอนคาร์ไบด์มีปัญหาเรื่องอัตราการกำจัดวัสดุต่ำและต้นทุนสูง และไม่มีการบดและขัดแบบขัด การประมวลผลเสริมตัวเร่งปฏิกิริยา และวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เนื่องจากเงื่อนไขที่เรียกร้องและการทำงานที่ซับซ้อนของอุปกรณ์ อุปกรณ์จึงยังคงอยู่ในห้องปฏิบัติการ และไม่น่าจะเป็นไปได้ที่จะมีการผลิตจำนวนมาก ซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกค้นพบครั้งแรกในอุกกาบาตในปี 1905 และปัจจุบันส่วนใหญ่มาจากการสังเคราะห์เทียม ซิลิคอนคาร์ไบด์มีประโยชน์หลายอย่าง และครอบคลุมอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง สามารถใช้เป็นวัสดุการประมวลผลทางวิศวกรรมสำหรับซิลิคอน monocrystalline, polycrystalline ซิลิคอน, โพแทสเซียมอาร์เซไนด์, คริสตัล Shi Ying ฯลฯ อุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พลังงานแสงอาทิตย์ อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ และอุตสาหกรรมคริสตัลเพียโซอิเล็กทริก [กระบวนการไหลของการประมวลผลซิลิคอนคาร์ไบด์] เวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ทำจากผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูงและผงคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ และผลึกซิลิกอนคาร์ไบด์จะถูกปลูกโดยการขนส่งไอทางกายภาพ (PVT) จากนั้นจึงแปรรูปเป็นเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ . 1 การสังเคราะห์วัตถุดิบ ผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูงและผงคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูงจะถูกผสมตามสัดส่วนที่กำหนด และอนุภาคซิลิกอนคาร์ไบด์จะถูกสังเคราะห์โดยปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงกว่า 2,000°C หลังจากการบด ทำความสะอาด และกระบวนการอื่นๆ จะมีการเตรียมวัตถุดิบไมโครผงซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการเติบโตของคริสตัล ② การเติบโตของคริสตัล ผลึกซิลิกอนคาร์ไบด์ถูกปลูกโดยการขนส่งไอทางกายภาพ (PVT) โดยใช้ไมโครผงซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบในเตาปลูกคริสตัลที่พัฒนาขึ้นเอง หลักการเติบโตแสดงในรูปต่อไปนี้:ผงไมโครซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและคริสตัลเมล็ดพืชจะถูกวางตามลำดับที่ด้านล่างและด้านบนของเบ้าหลอมกราไฟท์ปิดผนึกทรงกระบอกในเตาเติบโตของผลึกเดี่ยว ถ้วยใส่ตัวอย่างได้รับความร้อนมากกว่า 2,000°C โดยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า และอุณหภูมิของผลึกเมล็ดจะต่ำกว่าอุณหภูมิของไมโครผงด้านล่างเล็กน้อย ดังนั้นจึงก่อให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิตามแนวแกนในถ้วยใส่ตัวอย่าง ผงไมโครของซิลิกอนคาร์ไบด์จะระเหิดที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสารที่เป็นก๊าซ เช่น Si2C, SiC2, Si ฯลฯ และขับเคลื่อนด้วยการไล่ระดับอุณหภูมิ จนไปถึงผลึกเมล็ดด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่า และตกผลึกบนนั้นจนกลายเป็นแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ทรงกระบอก . 3 การแปรรูปลิ่ม แท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ได้รับจะถูกวางแนวโดยใช้เครื่องเอ็กซ์เรย์คริสตัลเดี่ยว จากนั้นบดให้เรียบและม้วน และแปรรูปเป็นผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ④ การตัดคริสตัล ใช้อุปกรณ์ตัดลวดหลายเส้นเพื่อตัดคริสตัลซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นชิ้นบาง ๆ โดยมีความหนาไม่เกิน 1 มม. ⑤ เวเฟอร์บด เจียรแผ่นเวเฟอร์ให้ได้ความเรียบและความหยาบที่ต้องการด้วยน้ำยาเจียรเพชรที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน ⑥ เวเฟอร์ขัด แผ่นเวเฟอร์ขัดเงาซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ไม่มีความเสียหายต่อพื้นผิวได้มาจากการขัดเชิงกลและการขัดเชิงกลด้วยเคมี ⑦การตรวจสอบเวเฟอร์ การใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง, เครื่องวัดการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์, กล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม, เครื่องทดสอบความต้านทานแบบไม่สัมผัส, เครื่องทดสอบความเรียบของพื้นผิว, เครื่องทดสอบข้อบกพร่องพื้นผิวที่ครอบคลุมและเครื่องมือและอุปกรณ์อื่น ๆ , พารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นความหนาแน่นของไมโครทูบูล, คุณภาพคริสตัล, ความหยาบของพื้นผิว, ความต้านทาน, การบิดเบี้ยว, ตรวจพบความโค้ง การเปลี่ยนแปลงความหนา รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ และเกรดคุณภาพของเวเฟอร์ถูกตัดสินตามนั้น ⑧ การทำความสะอาดเวเฟอร์ การทำความสะอาดแผ่นขัดซิลิกอนคาร์ไบด์ด้วยสารทำความสะอาดและน้ำบริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่ตกค้าง เช่น น้ำยาขัดเงาบนแผ่นขัดเงา จากนั้นเป่าและหมุนแผ่นเวเฟอร์ด้วยไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษและเครื่องอบผ้าแบบหมุน เวเฟอร์ถูกบรรจุในกล่องเวเฟอร์ที่สะอาดในห้องที่มีความสะอาดเป็นพิเศษเพื่อสร้างเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ ซึ่งสามารถเปิดและใช้งานได้ทันทีที่ปลายน้ำ ยิ่งแผ่นเวเฟอร์มีขนาดใหญ่เท่าใด การเติบโตและประมวลผลคริสตัลที่เกี่ยวข้องก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น ในขณะที่ยิ่งประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ดาวน์สตรีมสูงขึ้นเท่าใด ต้นทุนต่อหน่วยก็จะยิ่งต่ำลง ปัจจุบัน ผู้ผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ระดับนานาชาติส่วนใหญ่จัดหาเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 4 นิ้วถึง 6 นิ้ว และองค์กรชั้นนำระดับนานาชาติ เช่น CREE และ II-VI ได้เริ่มลงทุนในการก่อสร้างสายการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้ว [สถานการณ์อุตสาหกรรมซิลิคอนคาร์ไบด์]01. ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์กำลังสูง ซิลิคอนเป็นวัสดุพื้นฐานรุ่นแรกในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ปัจจุบันส่วนประกอบวงจรรวมมากกว่า 95% ในโลกทำจากซิลิคอน ในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนารถยนต์ไฟฟ้า 5G และแอปพลิเคชันอื่นๆ ความต้องการอุปกรณ์กำลังสูง ไฟฟ้าแรงสูง และความถี่สูงจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 900V บอร์ดสั้นของ MOSFET และ IGBT ที่ใช้ซิลิกอนจะถูกเปิดเผย ซึ่งจะมีข้อจำกัดในหลายๆ ด้าน เช่น ประสิทธิภาพการแปลง ความถี่การสลับ และอุณหภูมิในการทำงาน ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันไฟฟ้าสูง ความถี่สูง พลังงานสูง การบินและอวกาศ และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ เนื่องจากมีแบนด์แก๊ปที่กว้าง (3 เท่าของ Si) มีการนำความร้อนสูง (3.3 เท่าของ Si หรือ 10 เท่าของ GaAs) อัตราการอพยพของอิเล็กตรอนอิ่มตัวสูง (2.5 เท่าของ Si) และสนามไฟฟ้าพังทลายสูง (5 เท่าของ Si หรือ GaAs) ซิลิคอนคาร์ไบด์ทำโดยการถลุงทรายควอทซ์ โค้กปิโตรเลียม (หรือโค้กถ่านหิน) ขี้เลื่อย (จำเป็นต้องใช้เกลือในการผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว) และวัตถุดิบอื่นๆ ในเตาต้านทานที่อุณหภูมิสูง 02. ข้อดีของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลัง SiC เซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามหรือที่รู้จักกันในชื่อเซมิคอนดักเตอร์ bandgap กว้างเนื่องจากโครงสร้างทางกายภาพของมัน ส่วนใหญ่จะแสดงด้วยแกลเลียมไนไตรด์และซิลิคอนคาร์ไบด์ ลักษณะการทำงานของเซมิคอนดักเตอร์แตกต่างจากซิลิกอนรุ่นแรกและแกลเลียมอาร์เซไนด์รุ่นที่สอง ซึ่งทำให้มีข้อดีคือมี bandgap สูง ค่าการนำความร้อนสูง ความแรงของสนามสลายสูง และอัตราการดริฟท์ของความอิ่มตัวของอิเล็กตรอนสูง จึงสามารถพัฒนาอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังขนาดจิ๋วซึ่งเหมาะสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น อุณหภูมิสูง กำลังไฟฟ้าสูง แรงดันไฟฟ้าสูง ความถี่สูง และความต้านทานการแผ่รังสี และทะลุขีดจำกัดทางกายภาพของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังที่ใช้ซิลิคอนแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพและ วัสดุ.

ปัจจุบัน กระบวนการเตรียมหลักของสารตั้งต้น SiC แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนโดยประมาณ ขั้นตอนแรกคือผง SiC จะถูกระเหิดที่อุณหภูมิสูงในเตาผลึกเดี่ยว จากนั้นแท่ง SiC จะถูกสร้างขึ้นในเตาผลึกเดี่ยว ประการที่สอง การตัดเฉือนหยาบ การตัด เจียร และขัดลิ่ม SiC เพื่อให้ได้เวเฟอร์ SiC ที่โปร่งใสหรือโปร่งแสง (เช่น ซับสเตรต SiC) โดยไม่มีชั้นความเสียหายและความหยาบต่ำ

ทิศทางวิวัฒนาการทางเทคนิค: ในแง่ของอุปกรณ์ กำลังพัฒนาอุปกรณ์แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงดันสูงกว่า 3.3kv และมีการนำการออกแบบร่องลึกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ในแง่ของบรรจุภัณฑ์ กระบวนการบรรจุภัณฑ์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้รับประโยชน์อย่างเต็มที่จากการทนต่ออุณหภูมิสูงของซิลิคอนคาร์ไบด์